經(jīng)濟頻道
一架飛機,占機體面積50%至60%的填充物竟然是“紙”。
芳綸紙,一種高性能纖維新材料,制成蜂窩結(jié)構(gòu)材料后,比相同體積的鋁蜂窩輕50%,比剛度是鋼的9倍,可以大幅降低飛行器重量。這樣一種重要材料,制造技術(shù)一度被國外壟斷40年。
破局、競爭、超越……十余年來,位于山東的煙臺民士達特種紙業(yè)股份有限公司立足這一細分領(lǐng)域,將創(chuàng)新做專、做精,突破壟斷與壁壘,一路艱辛,一路求索。
“從0到1”:“黃皮膚”打破國際壟斷
一張乳白色、布滿云朵花紋的進口芳綸紙和一張淡黃色、紋理均勻的民士達芳綸紙一起擺在桌上,仿若兩張膚色不同的面孔。
“芳綸紙產(chǎn)業(yè)被國外巨頭壟斷40年,直到我們這張‘黃皮膚’闖了進去!泵袷窟_總經(jīng)理孫靜說。
芳綸紙具有絕緣、阻燃、耐腐蝕、耐高溫等特性,制成蜂窩結(jié)構(gòu)后更是具備高強度低形變等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于電力電氣、航空航天、軌道交通、新能源、電子通信等領(lǐng)域,是提升裝備能力的關(guān)鍵新材料之一。
然而,40年間,芳綸紙的價格、產(chǎn)量甚至質(zhì)量,一度由國外廠商說了算。國內(nèi)很多領(lǐng)域要用到芳綸紙,曾經(jīng)“一紙難求”,只能被動接受賣方坐地起價,用超過生產(chǎn)成本百倍的價格獲得這類紙張。
“中國必須要有自主研發(fā)的芳綸紙!”這也是產(chǎn)業(yè)鏈上下游很多企業(yè)的心聲。
2004年,民士達的母公司——泰和新材集團成立了芳綸紙研發(fā)小組,4名研發(fā)人員開展前期探索,這便是民士達的前身。
從產(chǎn)業(yè)需求出發(fā),芳綸紙研發(fā)隨即開始,前期投資1億元。從原材料到設(shè)備、工藝、系統(tǒng),沒有任何經(jīng)驗可以借鑒。
問題很快出現(xiàn)。
“比如,如何將芳綸纖維均勻分散,就是一個難題。”民士達生產(chǎn)設(shè)備部車間副主任逄忠凱說,“最初生產(chǎn)的芳綸紙,這里一個疙瘩、那里一個洞,簡直像個‘破布’。進入熱壓環(huán)節(jié),紙疙瘩被高溫壓爆,噼里啪啦像放鞭炮一樣!
一個缺陷貼一個標簽,一卷紙生產(chǎn)出來,最多貼過上千個標簽。
前期投資大,一時間又看不到成功的希望,讓研發(fā)團隊壓力陡增。
每一次微小的調(diào)整,落實到生產(chǎn)設(shè)備上都需要兩三個月的迭代時間。提起這段研發(fā)歷程,公司不少初創(chuàng)成員都不愿回首!澳菐啄辏蠹易畲蟮纳萃褪悄芩粋囫圇覺。”孫靜說。
反復試錯、優(yōu)化、回到原點……1000多個日夜,團隊一路披荊斬棘,逐個突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題,解決了高性能纖維分散、濕法抄造、熱壓成型等一系列關(guān)鍵技術(shù)。
經(jīng)過不懈努力,2007年國內(nèi)首條芳綸紙生產(chǎn)線終于成功投產(chǎn)!
然而,正當民士達躊躇滿志,決定推進芳綸紙在國內(nèi)外市場大規(guī)模應(yīng)用時,問題再次出現(xiàn)——與進口產(chǎn)品截然不同的顏色,令不少用戶猶豫起來。
“我們理解用戶的顧慮,畢竟幾十年來,芳綸紙從產(chǎn)品到標準,甚至名稱,都是由國外廠商定義的!泵袷窟_銷售部部長柳東京說。
再次溯源、排查,民士達發(fā)現(xiàn),由于采用了與國外公司截然不同的纖維生產(chǎn)工藝,民士達芳綸紙的顏色與之不同。
民士達技術(shù)研發(fā)部部長張峻華說,芳綸紙產(chǎn)品屬于純工業(yè)用途,對外形并無要求,沒必要一味模仿國外公司,黃色反而能成為民士達的標志。但業(yè)內(nèi)此前只見過國外產(chǎn)品,對這張“黃紙”沒有把握。
要證明“我是我”,口說無憑,必須有行業(yè)頭部企業(yè)的認可。
2011年至2017年,民士達產(chǎn)品經(jīng)過了嚴苛的檢測、驗證,陸續(xù)成為ABB、西門子、施耐德等行業(yè)頭部企業(yè)的全球合格供應(yīng)商,并獲得了國內(nèi)外用戶的認可。
這場“從0到1”的突破,不僅意味著技術(shù)的自主掌控,更標志著中國在新材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域又邁出了堅實一步,也給行業(yè)帶來深遠影響。
民士達實現(xiàn)芳綸紙產(chǎn)業(yè)化后,國外巨頭的產(chǎn)品價格被迫壓降,為上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了更大空間。
在這條“小而精”的專業(yè)化道路上,民士達走得坎坷,卻很扎實。
從1米到2米:瞄準國際先進水平的奮力趕超
“從0到1”的突破,讓民士達獲得了生存下去的基礎(chǔ)。但安穩(wěn)的日子沒過多久,無時不在的危機感讓這家企業(yè)又踏上了艱難的升級之路。
2015年、2016年,民士達營收連續(xù)兩年下跌,凈利潤也有所下滑。
這場“陣痛”源于民士達在芳綸紙領(lǐng)域“從有到全、從全到精”的主動突破。
2014年,雖然公司產(chǎn)銷量穩(wěn)定增長、經(jīng)營指標連年攀升,但產(chǎn)品最大只能做到1米寬,型號只有兩三個。
彼時,按寬度、厚度等指標劃分,國外公司已擁有幾十種產(chǎn)品型號,寬度可達1.8米。
“我們的目標是實現(xiàn)全系列國產(chǎn)化替代。國外公司能生產(chǎn)的型號,我們都要補齊,甚至超越他們!睂O靜說。
民士達首要面對的是寬度不足的問題。
國外公司的產(chǎn)品以0.9米和1.8米寬為主。但通過對行業(yè)需求的調(diào)研,孫靜發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)更需要整米寬度的芳綸紙,尤其是2米規(guī)格。但受制于國外公司產(chǎn)品的寬度限制,只能后期進行剪裁、拼接,拼接處難免存在性能隱患,還會造成材料和成本的浪費。
必須擁有2米寬產(chǎn)品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力!
“1米寬、50微米厚度的產(chǎn)品誤差可能是正負5個微米,延展到2米寬時,依舊要把誤差控制在正負5個微米,難度是幾何倍增長的。”民士達生產(chǎn)設(shè)備部部長車元勛說,從設(shè)備看,能實現(xiàn)2米寬芳綸紙產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備規(guī)模是1米寬設(shè)備的二三十倍,調(diào)試難度巨大。
“質(zhì)量不行、不穩(wěn)定”“客戶投訴太多”“干脆別做新產(chǎn)品了”……那兩年,幾乎每個銷售業(yè)務(wù)員都對新產(chǎn)線上的產(chǎn)品給出過負面反饋。
“批次之間穩(wěn)定性不足、性能不達標等問題時有存在。2016年我收到了200多個質(zhì)量投訴,以前從沒遇到過。”張峻華說。
600多個日夜、200多次實驗、近萬次產(chǎn)品測試……2017年,民士達二期產(chǎn)線調(diào)試成功,2米寬產(chǎn)品成功量產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,在對進口產(chǎn)品型號實現(xiàn)全覆蓋的基礎(chǔ)上,在寬度上實現(xiàn)了超越。
不一味追求利潤增長,花兩年時間潛心研發(fā),雖然帶來了發(fā)展“陣痛”,卻讓民士達實現(xiàn)了升級突破。
作為中小企業(yè),民士達“身段”較國外頭部企業(yè)更加靈活,二期產(chǎn)線還具備了根據(jù)客戶需求進行定制化生產(chǎn)的能力,形成獨特的競爭優(yōu)勢。
目前,民士達已陸續(xù)推出間位芳綸紙、對位芳綸紙及其衍生產(chǎn)品30多個型號、100多個規(guī)格,產(chǎn)品厚度跨度為0.025毫米至0.76毫米,實現(xiàn)了全系列產(chǎn)品2米寬度的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)品性能穩(wěn)定性達到國際先進水平的同時,生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化率也超過80%。
憑借在芳綸紙領(lǐng)域的一次次突破,民士達陸續(xù)獲評山東省專精特新中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
從當下向未來:始終瞄準行業(yè)最前端
接受記者采訪時,張峻華已收拾行裝,準備前往北京進行新項目高導熱芳綸紙的溝通推進工作。
“芳綸紙本身導熱性能較差,如果能夠提高導熱性,就能進一步提高電機產(chǎn)品功率,減小體積,釋放更多空間,為下游產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化。”張峻華說,目前全球還沒有公司成功研發(fā)這一材料。
站在行業(yè)前端,民士達始終目視未來。
“新材料處在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)鏈的上游,是我國推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐。”孫靜說,當前,以新一代信息技術(shù)、新能源、智能制造等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,不斷對新材料提出更高要求。為此,公司加速推動新材料的創(chuàng)新研發(fā)過程。
提高電性能、增強光滑性、強化撕裂度……民士達持續(xù)提高材料性能;
碳纖維芳綸紙、電磁改性芳綸紙、高模量對位芳綸紙、高強輕質(zhì)耐腐蝕芳綸紙……針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和客戶需求,研發(fā)多樣化定制產(chǎn)品;
水過濾材料、閃蒸無紡布……不斷開發(fā)與現(xiàn)有關(guān)鍵技術(shù)關(guān)聯(lián)緊密的產(chǎn)品,更低成本實現(xiàn)創(chuàng)新。
“我們只有跑得快些,再快些,才能始終走在行業(yè)的前端!睂O靜說。
手握高技術(shù)材料,近年來,民士達加快布局下游應(yīng)用市場。新能源汽車、航空航天、低空經(jīng)濟都成為公司布局的重點。
“今年前三季度,公司新能源汽車業(yè)務(wù)同比增長超20%!绷鴸|京說,新能源汽車對安全可靠的高性能材料的需求日益增長,芳綸紙因其優(yōu)異的絕緣性能、耐高溫性以及與絕緣漆等良好的兼容性,成為新能源汽車驅(qū)動電機的關(guān)鍵應(yīng)用材料。
在航空航天和低空飛行器領(lǐng)域,基于良好的減重效果和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,民士達蜂窩材料產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的信賴,前三季度全球業(yè)務(wù)同比增長超40%。
隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,近年來民士達的市場占有率逐年提升。
在國內(nèi),今年民士達產(chǎn)品的市場占有率幾乎與國外公司持平。立身國際舞臺,民士達的產(chǎn)品出口占比超三分之一,已銷往全球多個國家和地區(qū)。
今年前三季度,民士達交出了一份不錯的業(yè)績報告——營收、凈利潤分別同比提升9.10%和10.66%,實現(xiàn)穩(wěn)健增長。
在過去的5年里,民士達的營收年均復合增長率更是超過25%。
回顧公司發(fā)展歷程,孫靜說,民士達的發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史,公司上下耐住寂寞、守住初心,深刻體會到了創(chuàng)新之路的艱難險阻,但也持續(xù)收獲創(chuàng)新帶來的回報。
立足先進材料這一關(guān)鍵領(lǐng)域,民士達創(chuàng)新的步伐不會停歇。
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一架飛機,占機體面積50%至60%的填充物竟然是“紙”。
芳綸紙,一種高性能纖維新材料,制成蜂窩結(jié)構(gòu)材料后,比相同體積的鋁蜂窩輕50%,比剛度是鋼的9倍,可以大幅降低飛行器重量。這樣一種重要材料,制造技術(shù)一度被國外壟斷40年。
破局、競爭、超越……十余年來,位于山東的煙臺民士達特種紙業(yè)股份有限公司立足這一細分領(lǐng)域,將創(chuàng)新做專、做精,突破壟斷與壁壘,一路艱辛,一路求索。
“從0到1”:“黃皮膚”打破國際壟斷
一張乳白色、布滿云朵花紋的進口芳綸紙和一張淡黃色、紋理均勻的民士達芳綸紙一起擺在桌上,仿若兩張膚色不同的面孔。
“芳綸紙產(chǎn)業(yè)被國外巨頭壟斷40年,直到我們這張‘黃皮膚’闖了進去!泵袷窟_總經(jīng)理孫靜說。
芳綸紙具有絕緣、阻燃、耐腐蝕、耐高溫等特性,制成蜂窩結(jié)構(gòu)后更是具備高強度低形變等優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于電力電氣、航空航天、軌道交通、新能源、電子通信等領(lǐng)域,是提升裝備能力的關(guān)鍵新材料之一。
然而,40年間,芳綸紙的價格、產(chǎn)量甚至質(zhì)量,一度由國外廠商說了算。國內(nèi)很多領(lǐng)域要用到芳綸紙,曾經(jīng)“一紙難求”,只能被動接受賣方坐地起價,用超過生產(chǎn)成本百倍的價格獲得這類紙張。
“中國必須要有自主研發(fā)的芳綸紙!”這也是產(chǎn)業(yè)鏈上下游很多企業(yè)的心聲。
2004年,民士達的母公司——泰和新材集團成立了芳綸紙研發(fā)小組,4名研發(fā)人員開展前期探索,這便是民士達的前身。
從產(chǎn)業(yè)需求出發(fā),芳綸紙研發(fā)隨即開始,前期投資1億元。從原材料到設(shè)備、工藝、系統(tǒng),沒有任何經(jīng)驗可以借鑒。
問題很快出現(xiàn)。
“比如,如何將芳綸纖維均勻分散,就是一個難題!泵袷窟_生產(chǎn)設(shè)備部車間副主任逄忠凱說,“最初生產(chǎn)的芳綸紙,這里一個疙瘩、那里一個洞,簡直像個‘破布’。進入熱壓環(huán)節(jié),紙疙瘩被高溫壓爆,噼里啪啦像放鞭炮一樣!
一個缺陷貼一個標簽,一卷紙生產(chǎn)出來,最多貼過上千個標簽。
前期投資大,一時間又看不到成功的希望,讓研發(fā)團隊壓力陡增。
每一次微小的調(diào)整,落實到生產(chǎn)設(shè)備上都需要兩三個月的迭代時間。提起這段研發(fā)歷程,公司不少初創(chuàng)成員都不愿回首!澳菐啄,大家最大的奢望就是能睡一個囫圇覺!睂O靜說。
反復試錯、優(yōu)化、回到原點……1000多個日夜,團隊一路披荊斬棘,逐個突破行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難題,解決了高性能纖維分散、濕法抄造、熱壓成型等一系列關(guān)鍵技術(shù)。
經(jīng)過不懈努力,2007年國內(nèi)首條芳綸紙生產(chǎn)線終于成功投產(chǎn)!
然而,正當民士達躊躇滿志,決定推進芳綸紙在國內(nèi)外市場大規(guī)模應(yīng)用時,問題再次出現(xiàn)——與進口產(chǎn)品截然不同的顏色,令不少用戶猶豫起來。
“我們理解用戶的顧慮,畢竟幾十年來,芳綸紙從產(chǎn)品到標準,甚至名稱,都是由國外廠商定義的!泵袷窟_銷售部部長柳東京說。
再次溯源、排查,民士達發(fā)現(xiàn),由于采用了與國外公司截然不同的纖維生產(chǎn)工藝,民士達芳綸紙的顏色與之不同。
民士達技術(shù)研發(fā)部部長張峻華說,芳綸紙產(chǎn)品屬于純工業(yè)用途,對外形并無要求,沒必要一味模仿國外公司,黃色反而能成為民士達的標志。但業(yè)內(nèi)此前只見過國外產(chǎn)品,對這張“黃紙”沒有把握。
要證明“我是我”,口說無憑,必須有行業(yè)頭部企業(yè)的認可。
2011年至2017年,民士達產(chǎn)品經(jīng)過了嚴苛的檢測、驗證,陸續(xù)成為ABB、西門子、施耐德等行業(yè)頭部企業(yè)的全球合格供應(yīng)商,并獲得了國內(nèi)外用戶的認可。
這場“從0到1”的突破,不僅意味著技術(shù)的自主掌控,更標志著中國在新材料產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域又邁出了堅實一步,也給行業(yè)帶來深遠影響。
民士達實現(xiàn)芳綸紙產(chǎn)業(yè)化后,國外巨頭的產(chǎn)品價格被迫壓降,為上下游產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來了更大空間。
在這條“小而精”的專業(yè)化道路上,民士達走得坎坷,卻很扎實。
從1米到2米:瞄準國際先進水平的奮力趕超
“從0到1”的突破,讓民士達獲得了生存下去的基礎(chǔ)。但安穩(wěn)的日子沒過多久,無時不在的危機感讓這家企業(yè)又踏上了艱難的升級之路。
2015年、2016年,民士達營收連續(xù)兩年下跌,凈利潤也有所下滑。
這場“陣痛”源于民士達在芳綸紙領(lǐng)域“從有到全、從全到精”的主動突破。
2014年,雖然公司產(chǎn)銷量穩(wěn)定增長、經(jīng)營指標連年攀升,但產(chǎn)品最大只能做到1米寬,型號只有兩三個。
彼時,按寬度、厚度等指標劃分,國外公司已擁有幾十種產(chǎn)品型號,寬度可達1.8米。
“我們的目標是實現(xiàn)全系列國產(chǎn)化替代。國外公司能生產(chǎn)的型號,我們都要補齊,甚至超越他們!睂O靜說。
民士達首要面對的是寬度不足的問題。
國外公司的產(chǎn)品以0.9米和1.8米寬為主。但通過對行業(yè)需求的調(diào)研,孫靜發(fā)現(xiàn),不少企業(yè)更需要整米寬度的芳綸紙,尤其是2米規(guī)格。但受制于國外公司產(chǎn)品的寬度限制,只能后期進行剪裁、拼接,拼接處難免存在性能隱患,還會造成材料和成本的浪費。
必須擁有2米寬產(chǎn)品的大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化能力!
“1米寬、50微米厚度的產(chǎn)品誤差可能是正負5個微米,延展到2米寬時,依舊要把誤差控制在正負5個微米,難度是幾何倍增長的!泵袷窟_生產(chǎn)設(shè)備部部長車元勛說,從設(shè)備看,能實現(xiàn)2米寬芳綸紙產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的設(shè)備規(guī)模是1米寬設(shè)備的二三十倍,調(diào)試難度巨大。
“質(zhì)量不行、不穩(wěn)定”“客戶投訴太多”“干脆別做新產(chǎn)品了”……那兩年,幾乎每個銷售業(yè)務(wù)員都對新產(chǎn)線上的產(chǎn)品給出過負面反饋。
“批次之間穩(wěn)定性不足、性能不達標等問題時有存在。2016年我收到了200多個質(zhì)量投訴,以前從沒遇到過!睆埦A說。
600多個日夜、200多次實驗、近萬次產(chǎn)品測試……2017年,民士達二期產(chǎn)線調(diào)試成功,2米寬產(chǎn)品成功量產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量趨于穩(wěn)定,在對進口產(chǎn)品型號實現(xiàn)全覆蓋的基礎(chǔ)上,在寬度上實現(xiàn)了超越。
不一味追求利潤增長,花兩年時間潛心研發(fā),雖然帶來了發(fā)展“陣痛”,卻讓民士達實現(xiàn)了升級突破。
作為中小企業(yè),民士達“身段”較國外頭部企業(yè)更加靈活,二期產(chǎn)線還具備了根據(jù)客戶需求進行定制化生產(chǎn)的能力,形成獨特的競爭優(yōu)勢。
目前,民士達已陸續(xù)推出間位芳綸紙、對位芳綸紙及其衍生產(chǎn)品30多個型號、100多個規(guī)格,產(chǎn)品厚度跨度為0.025毫米至0.76毫米,實現(xiàn)了全系列產(chǎn)品2米寬度的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。產(chǎn)品性能穩(wěn)定性達到國際先進水平的同時,生產(chǎn)設(shè)備國產(chǎn)化率也超過80%。
憑借在芳綸紙領(lǐng)域的一次次突破,民士達陸續(xù)獲評山東省專精特新中小企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、國家級制造業(yè)單項冠軍企業(yè)。
從當下向未來:始終瞄準行業(yè)最前端
接受記者采訪時,張峻華已收拾行裝,準備前往北京進行新項目高導熱芳綸紙的溝通推進工作。
“芳綸紙本身導熱性能較差,如果能夠提高導熱性,就能進一步提高電機產(chǎn)品功率,減小體積,釋放更多空間,為下游產(chǎn)業(yè)帶來革命性變化。”張峻華說,目前全球還沒有公司成功研發(fā)這一材料。
站在行業(yè)前端,民士達始終目視未來。
“新材料處在戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和未來產(chǎn)業(yè)等重點產(chǎn)業(yè)鏈的上游,是我國推進新型工業(yè)化、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的重要支撐!睂O靜說,當前,以新一代信息技術(shù)、新能源、智能制造等為代表的新興產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展,不斷對新材料提出更高要求。為此,公司加速推動新材料的創(chuàng)新研發(fā)過程。
提高電性能、增強光滑性、強化撕裂度……民士達持續(xù)提高材料性能;
碳纖維芳綸紙、電磁改性芳綸紙、高模量對位芳綸紙、高強輕質(zhì)耐腐蝕芳綸紙……針對不同的應(yīng)用領(lǐng)域和客戶需求,研發(fā)多樣化定制產(chǎn)品;
水過濾材料、閃蒸無紡布……不斷開發(fā)與現(xiàn)有關(guān)鍵技術(shù)關(guān)聯(lián)緊密的產(chǎn)品,更低成本實現(xiàn)創(chuàng)新。
“我們只有跑得快些,再快些,才能始終走在行業(yè)的前端!睂O靜說。
手握高技術(shù)材料,近年來,民士達加快布局下游應(yīng)用市場。新能源汽車、航空航天、低空經(jīng)濟都成為公司布局的重點。
“今年前三季度,公司新能源汽車業(yè)務(wù)同比增長超20%!绷鴸|京說,新能源汽車對安全可靠的高性能材料的需求日益增長,芳綸紙因其優(yōu)異的絕緣性能、耐高溫性以及與絕緣漆等良好的兼容性,成為新能源汽車驅(qū)動電機的關(guān)鍵應(yīng)用材料。
在航空航天和低空飛行器領(lǐng)域,基于良好的減重效果和穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量,民士達蜂窩材料產(chǎn)品得到國內(nèi)外客戶的信賴,前三季度全球業(yè)務(wù)同比增長超40%。
隨著應(yīng)用領(lǐng)域的不斷拓展,近年來民士達的市場占有率逐年提升。
在國內(nèi),今年民士達產(chǎn)品的市場占有率幾乎與國外公司持平。立身國際舞臺,民士達的產(chǎn)品出口占比超三分之一,已銷往全球多個國家和地區(qū)。
今年前三季度,民士達交出了一份不錯的業(yè)績報告——營收、凈利潤分別同比提升9.10%和10.66%,實現(xiàn)穩(wěn)健增長。
在過去的5年里,民士達的營收年均復合增長率更是超過25%。
回顧公司發(fā)展歷程,孫靜說,民士達的發(fā)展史就是一部創(chuàng)新史,公司上下耐住寂寞、守住初心,深刻體會到了創(chuàng)新之路的艱難險阻,但也持續(xù)收獲創(chuàng)新帶來的回報。
立足先進材料這一關(guān)鍵領(lǐng)域,民士達創(chuàng)新的步伐不會停歇。
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